机架是整个高压辊磨机的首要受力部件,为便于装置、维护、运送,机架主体选用安装结构,机架的部份零件选用焊接件,一切的焊接件在机加工前已进行过退火消除应力处理。机架的上、下机架由中心端部件联接而成,中心端部件用高强螺栓把上下两机架联接起来。由辊系传来的推力经过端部件和承力销传递到上下机架上,在机架内自平衡。
两个具有自调心功能的双列球面滚子轴承体系别离装置在辊子轴端上。轴承体系包含减磨轴承和各种附件。轴承对高压辊磨机机架内的辊子起支撑效果。轴承座内设有测温点。此测温体系可监控和丈量轴承温度,其可被看作是防止轴承损坏的预防措施。
① CLM高压辊磨机选用的辊轴结构为合金钢铸造轴+ LJ-BS-01离心复合辊套+可替换的改性耐磨柱钉。
②辊套外表经杂乱的热处理,使其耐磨性更适用于揉捏破坏高强度物料;加上合理的柱钉距离安置及显露高度,使其揉捏物料时构成杰出维护料垫,来确保辊子的长寿命。
①对活动辊两头施压,由配置于高压辊磨机本体上的四个液压缸进行,每两个液压缸为一组,别离置于活动辊两边,对称安装在端部件上。液压缸施压于活动辊两边轴承座上,然后传递到两辊之间的物料上。每组液压缸的压力操控各由一个组合操控阀块操控,组合操控阀块装置在辊压机活动辊侧端部件上。组合操控阀块首要由集成块、蓄能器、电磁换向阀、节流阀、单向阀、溢流阀、压力传感器、快速卸荷阀组及测压接头组成。液压缸内液压油的弥补及分泌,均由组合操控阀块上相关液压元器件进行操控。
②高压辊磨机机液压(加压)体系是由招标方公司集成,液压站型号为CLYYZ-8Ⅱ,首要由油箱、液压泵、电动机、高压过滤器、电加热器、冷却器、压力表、电磁换向阀、单向阀、溢流阀等元器件组成,液压站供给液压缸作业压力。
③高压辊磨机运转过程中,当活动辊两头空隙产生显着的改动,需求调理时,依据操控程序宣布的信号,液压站及组合操控阀块相关操控阀门动作,对液压缸压力进行加压或减压调理,然后调整活动辊的方位,对活动辊辊隙进行纠偏调整。当活动辊纠偏完成后,康复保压运转工况。
④组合操控阀块上设置有安全溢流阀,可对液压缸的作业所接受的压力进行约束。当液压缸内压力到达规划最高压力时,组合操控阀块上的多功能阀组动作,可在极短时间内,将液压缸的作业所接受的压力卸压。安全溢流阀的设定压力和辊压机液压(加压)体系的最高限压均已在本公司车间设定,已能习惯大多数工况;如需求更改必须经现场工程师认可。
⑤液压体系作业原理:当液压站油位、油温正常,宣布液压站发动备妥信号。发动液压泵,液压站低负荷运转。当高压辊磨机主控程序宣布高压辊磨机发动准备信号后,液压站上电磁换向阀通电,液压站处于溢流运作时的状况;设置在高压辊磨机上的组合操控阀块上的电磁换向阀通电换向,向液压缸活塞端内注入液压油,液压缸内压力开端上升,当压力到达设定值时,向主控程序宣布液压体系备妥信号,液压泵转入低负荷运转。
⑥高压辊磨机运转过程中,活动辊两头与固定辊的空隙由设置在活动辊两头的位移传感器进行细心的检测。当活动辊两头空隙产生显着的改动,需求调理时,依据操控程序宣布的信号,组合操控阀块上相关电磁换向阀动作,对液压缸压力进行加压或减压调理,改动活动辊两头液压缸的推力,